Alumnos de la UCC Fabricaron una Prótesis

Dos estudiantes de Ingeniería Mecánica de la Universidad Católica de Córdoba, crearon una prótesis para personas amputadas debajo de la rodilla. Se trata de Paulo Graglia y Santiago Pedernera, quienes desarrollaron este producto como tesis final de su carrera.

La prótesis cuenta con características similares a las de origen alemán que usa la mayoría de las personas, pero, al estar fabricada con productos locales, el precio se reduce a la mitad.

La idea fue concebida por ambos cuando preparaban su tesis para graduarse: “Mi cuñada, que perdió la parte inferior de la pierna en un accidente de tránsito, sin decirme ni pedirme nada, de alguna manera me inspiró para trabajar en este proyecto junto con Claudio”, dice Graglia.

El resultado es un mecanismo ortopédico que permite caminar con comodidad, es liviano (pesa 1,355 kilos) y su costo de fabricación es “50 por ciento menor que el de una prótesis similar de origen alemán que utiliza el 90 por ciento de las personas en nuestro país”, subraya Paulo Graglia.

El mecanismo consta de cuatro partes: pie, tibia-peroné, amortiguador neumático y socket o cono.

Lo más novedoso de la prótesis es “el amortiguador neumático, porque como tal, no existe”, apunta Pedernera. “Tiene dos funciones: retener la energía del paciente y facilitar el paso y, por otro lado, generar vacío para que no se salga, lo que produce un efecto chupete”, explica.

El socket es la parte que entra en el muñón y la realiza un ortopedista a medida de cada paciente para regular la altura y alinear el dispositivo. El pie protésico está construido en fibra de vidrio, a diferencia de las prótesis importadas que están hechas con fibra de carbono. En tanto, la planta del pie se realizó con la novedosa tecnología de impresión 3D.

Para la construcción, se utilizaron materiales disponibles en el mercado local como aluminio, fibra de vidrio y grilon (producto con buena resistencia), aspectos que permiten la reducción en el costo y la disponibilidad para fabricar y abastecer a los pacientes sin depender de importaciones.

Los autores del desarrollo piensan adecuar los requisitos de normas sanitarias y de ingeniería, con el objetivo de que la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica autorice su fabricación.

Fuente: La Voz del Interior